功能和优点概述

测量

· 光学，非接触性，非破坏性；

· 高速，每秒高达10万个点的测量

· 2D和3D表面和次表面特征：直径，圆度，圆柱度，跳动，锥度，变形，直线度；

· 高纵横比特征：底切，螺纹，凹槽，交叉孔；

· 亚微米分辨率、出色的灵敏度、测量可重复性高。

成像

· 线性轮廓；

· 内部和外部表面的3D图像；

· “展开”表面的高度图和灰度图；

· 半透明材料的横截面；

· 偏差图。

优点

· 轻松集成到实验室，车间或全自动检测搭建中；

· 缩短检测节拍：每秒可获得高达100,000次测量，每次测量代表一个3D点；

· 用于评估检测零件的选项：可以将测量的特征与CAD图或用户定义的一组位置，标称值和公差进行比较；

· 简单的扫描定义和执行：通过一次使用操纵杆定义扫描顺序，然后按下按钮执行扫描序列；

· 节省时间的自动报告：扫描完成后，可以生成“合格/不合格”报告，并以与符合行业标准兼容的方式记录结果;

· 易于零件处理：选择零件夹具以便于操作并确保良好的重复性;

· 适应恶劣环境;

· 不需要消耗品：光学探针不会与测量样品接触，因此不会像接触探针那样磨损，意外损坏很少 - 探头设计坚固耐用。

计量应用

工业和研发（R＆D）用管件的3D计量和成像

· 质量控制；

· 自动3D生产检测，几何尺寸标注和公差（GD＆T）；

· 统计过程控制（SPC）；

· 研发（R＆D）检查；

· 逆向工程和工件CAD；

· 维护，修理和运营（MRO）；

· 恶劣环境中的轮廓仪：放射性，低温，高温。

管件ID / OD的典型测量

· 完整的3D几何形状，直径，圆度，圆柱度，锥度，跳动等；

· 偏离CAD模型，GD＆T；

· 高纵横比特征：底切，台阶，O形环凹槽，螺纹，通道，锋利边缘，陡坡和十字孔；

· 体积损失：表面磨损或其它损坏；

· 缺陷：腐蚀，点蚀，开裂，凹陷，刮擦，孔隙；

· 表面粗糙度：线性或面积粗糙度；

· 半透明涂层的厚度：单层或多层薄膜。

管件检测应用实例：

测量，可视化检测以下产品ID和OD表面：

· 航空航天和汽车工业中的各种管件和轴类；

· 航空航天：喷气发动机轴MRO（维护，修理和操作）；

· 汽车工业：驱动轴，轮轴，螺纹，花键，齿轮，驱动齿；

· 生物医学和化学领域：小玻璃瓶类，圆柱容器；

· 医疗领域：圆柱形器件，球囊等；

· 国防和工业：枪管，铰刀，镗孔，心轴，钻头，步枪膛线/步枪膛室等；

· 高精度加工：管，钻孔，注塑，3D打印，增材制造，铸造，挤压模具等管状零件；

· 复合管和棒。

系统软件

注：

      ·系统集成商和OEM可以使用应用程序编程接口（API），以适应各种在线和离线孔类测量应用。导出的结果可以与数据记录器和SPC软件集成。

      ·可以通过将数据导入各种第三方可视化和数值分析软件（例如PolyWorks® Inspector，Geomagic，ImageJ，SolidWorks，Octave，MatLab，Mathematica，IDL或IGOR Pro）来实现可视化扫描数据。

TubeInspect系列是基于光纤的模块化系统，其包括：

(1) 光学侧视测头

(2) Microcam干涉仪

(3) 检测台

(4) 电脑

(5) 运动控制器和其他可选部件（图上未显示）

(6) 可选的多路硬件（图上未显示）

光学侧视测头在狭窄空间前进的过程中旋转，用一个螺旋的模式扫描其完整的内部几何形貌。

可以使用相同的探针来测量一定范围的管件直径。可以将相同的探针移动到管的外部进行OD扫描测量。

请注意，侧视探头不需要位于管的中心线。 只需将探头放入管中，与管的内径表面保持恒定距离即可。

干涉仪是诺飞勘3D计量系统的核心部件。

该干涉仪为系统光学传感器提供光源，并对返回的光信号进行处理。

                                                                                                                                         干涉仪功能参数

                                                                备注：

                                                                 1.为了增加最大的扫描深度，可选择机械位移轴。

检测台的配置要根据应用而定，诺飞勘可提供该配置。被测部件的夹具不包括在内。

对于实验室和车间检测，TubeInspect在实验室和车间中的典型搭建通常包括一个检测台，扫描仪是2,3或4轴的位移。 花岗岩台是可选的，建议用于某些应用中。

对于自动在线工业检测，TubeInspect旋转扫描仪可与精密平台或机械臂（作为机器人末端执行器）集成，以支持大批量连续流水加工制造。 TubeInspect还可以与第三方CMM（坐标测量机）和CNC（计算机数字控制）机床集成。

该TubeInspect系统配备有电脑，显示器，鼠标和操纵杆。

运动控制器包含在内。根据附加所需运动轴的数量，该运动控制器被放置在一个2U,3U,或者4U的机架式机箱内。

光学开关可用于将多达8个探头多路复用到单个Microcam干涉仪上。多路复用测头可以在同一时间使用。 此选配为许多安装带来额外的投资回报（ROI）。

使用TUBEINSPECT™系列扫描管需要多长时间？

      · 扫描时间取决于管尺寸，管长度，需要测量的管的哪些方面以及固定管的平台（卡盘）的旋转速度。TUBEINSPECT™系列使用光学4D轮廓仪）每秒可获得高达100,000次测量，这意味着10秒内有100万个3D地形点。部件旋转的标准速度是每秒2转。根据应用，速度可以更高（例如，取决于管尺寸，重量和相关的安全系数）。用户选择旋转速度，探头采集速度和螺旋的螺距，它们一起确定将获得的点的数量和扫描将花费的时间。通常，尺寸测量对于GD&T需要最少的点并且可以最快地实现。粗糙标注可能需要3到4秒。缺陷检测需要最多的点，当然取决于您正在寻找的缺陷的大小。如需帮助估算扫描管子或气瓶所需的时间，请联系我们。

TUBEINSPECT™系列是否可以测量非管状空腔的内部尺寸？

      · 是的，取决于型腔的几何形状。请注意，如果包含腔体的工件无法旋转（即需要保持静止），则可能需要考虑使用BOREINSPECT™系列，该系统配有旋转扫描仪，可快速旋转侧视光学探头。

TUBEINSPECT™系列系统易于使用吗？

      · 是的。扫描顺序可以使用操纵杆对扫描序列进行编程，并可以在以后的某个时间按下按钮调用。

系统能否在生产车间正常工作？

      · 是的。该系统非常适合实验室和车间检查。内联和机器人设置是一种选择。非接触式探针甚至可以在恶劣环境中工作，例如高温，低温或放射性空间中。

TUBEINSPECT™系列可以为我们提供自动测量和报告吗？

      · 是的。

我注意到管子在探头周围旋转。卡盘的任何跳动都会影响扫描数据吗？

      · 不会，跳动不是TUBEINSPECT™系列的问题，量规环用于校准系统并验证结果，该系统提供微米级直径测量的可重复性。

测量管道ID时，TUBEINSPECT™系列探头是否必须位于管道的中心线上？

      · 在大多数情况下，探头不位于旋转管的中心（详见俯视图）。只需将探头放入管中，与管的ID表面保持恒定距离即可。