![]() 功能和优点概述测量· 光学,非接触,非破坏性 · 切削刃,前缘和后缘,边缘半径,倒角,斜面,槽口,圆角,螺纹铣刀等的2D和3D边缘几何形状。 · 高纵横比特征:底切,螺纹,花键和齿轮 · 微米级精密轴向分辨率和出色的灵敏度和测量可重复性 成像选项 · 线型 · 内部和外部表面的3D图像 · “展开”表面的高度和强度图像 · 半透明材料的横截面 · 偏差图 优点· 轻松集成到实验室,车间或全自动工业检测设备中 · 缩短检查周期时间:非接触式光学扫描仪/探头(取决于设置)每秒可获得高达100,000次测量。每个测量值代表3D点。 · 用于评估检查零件的选项:可以将测量的特征与CAD图纸或用户定义的一组位置,名义和公差进行比较. · 简单的扫描定义和执行:通过使用操纵杆定义扫描顺序一次。稍后可以通过按下按钮执行扫描序列。 · 节省时间的自动报告:在扫描之后,可以生成“不合格”报告,并以与行业标准兼容的方式记录结果。 · 适应恶劣环境 · 不需要消耗品:光学探针不会与测量样品接触,因此不会像接触探针那样磨损。意外损坏很少 - 探头设计坚固耐用。
计量应用用于工业和研发的3D测量和边缘成像· 质量控制 · 自动3D生产检测,几何尺寸和公差(GD&T) · 统计过程控制(SPC) · 研发(R&D)检查 · 逆向工程和部分到CAD · 维护,修理和运营(MRO) · 在恶劣环境中进行轮廓测量 边缘的典型测量· 完整的几何形状,直径,圆度,圆柱度,锥度,跳动等 · 偏离CAD模型 · 高纵横比特征:齿,底切,台阶,凹槽,螺纹,通道,锋利边缘,交叉孔 · 体积损失:表面磨损或其他损坏 · 缺陷:腐蚀,点蚀,开裂,凹陷,划痕,孔隙 · 边缘表面上半透明涂层的厚度:单层或多层薄膜 边缘检查应用的例子边缘的测量,可视化和GD&T检查: · 通过机加工(钻孔,铣削,磨削,珩磨等),铸造,注塑,3D打印,增材制造制造零件 · 处理前后的切割工具 · 刀具维护,锋利的边缘测试,毛刺检测 · 手术刀,注射器,针头,剃刀刀片,锭子 · 汽车工业零件, · 带冷却孔的航空发动机涡轮叶片 · 液压系统,轴承,管 · 钣金零件 · 倒角边缘,斜边,圆角边缘,斜边 · 晶圆边缘
系统软件
注:·系统集成商和OEM可以使用应用程序编程接口(API),以适应各种在线和离线孔测量应用。导出的结果可以与数据记录器和SPC软件集成。 ·可以通过将数据导入各种第三方可视化和数值分析软件(例如PolyWorks® Inspector,Geomagic,ImageJ,SolidWorks,Octave,MatLab,Mathematica,IDL或IGOR Pro)来实现可视化扫描数据。 ![]() EdgeInspect系列是基于光纤的模块化系统,其包括:
(1) 振镜扫描测头
(2) Microcam干涉仪
(3) 检测台
(4) 电脑
(5) 振镜控制器和运动控制器(图上未显示)
(6) 可选的多路硬件(图上未显示) ![]() GS 以有效的光栅模式获取 3D 表面或材料厚度。 它的外壳坚固耐用,可用于车间。 标准 GS 透镜特性*
![]() MICROCAM 干涉仪为振镜扫描仪提供光源并处理从扫描仪接收到的光信号。 GS 和干涉仪通过光纤连接。 干涉仪功能参数
备注: 1.为了增加最大的扫描深度,可选择机械位移轴。 可以在 2 种模式下进行测量:
仅在 X 方向上扫描,其中被扫描的表面在 Y 方向上相对于镜头移动 在 X 和 Y 方向上扫描一次获得一个区域,如果需要,可以将多个扫描缝合在一起。 对于自动在线工业检测,NOVACAM 振镜扫描仪可以与精密平台或机器人(作为机器人末端执行器)集成,以支持大批量连续流动制造。 它们还可以与第三方 CMM(坐标测量机)和 CNC(计算机数控)机器集成。 SURFACEINSPECT 系统配有 PC(带有 NOVACAM 采集软件)、显示器、鼠标和操纵杆。 包括振镜控制器和运动控制器。振镜控制器控制光束在光栅模式下的运动。根据所需的附加运动轴的数量,运动控制器安装在 2U、3U 或 4U 机架式机箱中。
使用可选的光学开关,一个或者多个振镜扫描测头(可能与一个或多个光学探头组合)可以多路复用到单个 MICROCAM 干涉仪。 一次可以使用一个多路复用振镜扫描仪和探头, 此选项为许多安装带来额外的投资回报 (ROI)。
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