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EDGEINSPECT™ 系列

用于边缘断裂/边缘半径的高精度3D测量

EDGEINSPECT™ 系列是一种模块化的非接触式3D测量系统,可用于:

· 测量低至微米,任何类型的边缘:切割边缘,内侧或外侧边缘,圆孔边缘,直边等。

· 支持用户定义的规格:用于几何尺寸和测试GD&T,边缘断裂要求,角度测量,粗糙度等。

· 实现完全可配置的自动检测

· 检测微米尺寸的表面缺陷:如毛刺,刮擦,孔隙等。

· 可以测量半透明涂层的厚度





TubeInspect-1(1)
视频
概述
应用
图像
软件
系统组成
附加信息
常见问题

边缘半径测量

视频简介:在此视频中,钻头在卡盘底座上旋转,而EDGEINSPECT™ 系列振镜扫描仪按照用户定义的扫描顺序从上到下检查工具。




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功能和优点概述

测量

· 光学,非接触,非破坏性

· 切削刃,前缘和后缘,边缘半径,倒角,斜面,槽口,圆角,螺纹铣刀等的2D和3D边缘几何形状。

· 高纵横比特征:底切,螺纹,花键和齿轮

· 微米级精密轴向分辨率和出色的灵敏度和测量可重复性

成像选项

· 线型

· 内部和外部表面的3D图像

· “展开”表面的高度和强度图像

· 半透明材料的横截面

· 偏差图

优点

· 轻松集成到实验室,车间或全自动工业检测设备中

· 缩短检查周期时间:非接触式光学扫描仪/探头取决于设置)每秒可获得高达100,000次测量。每个测量值代表3D点。

· 用于评估检查零件的选项:可以将测量的特征与CAD图纸或用户定义的一组位置,名义和公差进行比较.

· 简单的扫描定义和执行:通过使用操纵杆定义扫描顺序一次。稍后可以通过按下按钮执行扫描序列。

· 节省时间的自动报告:在扫描之后,可以生成“不合格”报告,并以与行业标准兼容的方式记录结果。

· 适应恶劣环境

· 不需要消耗品:光学探针不会与测量样品接触,因此不会像接触探针那样磨损。意外损坏很少 - 探头设计坚固耐用。



计量应用


用于工业和研发的3D测量和边缘成像

· 质量控制

· 自动3D生产检测,几何尺寸和公差(GDT

· 统计过程控制(SPC

· 研发(RD)检查

· 逆向工程和部分到CAD

· 维护,修理和运营(MRO

· 恶劣环境中进行轮廓测量


边缘的典型测量

· 完整的几何形状,直径,圆度,圆柱度,锥度,跳动等

· 偏离CAD模型

· 高纵横比特征:齿,底切,台阶,凹槽,螺纹,通道,锋利边缘,交叉孔

· 体积损失:表面磨损或其他损坏

· 缺陷:腐蚀,点蚀,开裂,凹陷,划痕,孔隙

· 表面粗糙度:线性或面积粗糙度

· 边缘表面上半透明涂层的厚度:单层或多层薄膜


边缘检查应用的例子

边缘的测量,可视化和GDT检查:

· 通过机加工(钻孔,铣削,磨削,珩磨等),铸造,注塑,3D打印,增材制造制造零件

· 处理前后的切割工具

· 刀具维护,锋利的边缘测试,毛刺检测

· 手术刀,注射器,针头,剃刀刀片,锭子

· 汽车工业零件,

· 冷却孔的航空发动机涡轮叶片

· 液压系统,轴承,管

· 钣金零件

· 倒角边缘,斜边,圆角边缘,斜边

· 晶圆边缘


剃须刀边缘半径测量
加工刀具边缘缺陷检测

系统软件


EDGEINSPECT™ 系列带诺飞勘高性能数据采集软件,这是PC的Windows 为基础的,用户友好的扫描程序。

诺飞勘数据采集软件

系统从同一次扫描中同时生成3个数据集:3D点云,光强度图像和高度图像。高度和光强度图像有助于缺陷检测。

也可以使用STL文件格式

表面测量以三种格式生成:3D点云,强度图和高度图。

为了对被测零件进行全面的GD&T分析,可以使用随系统一起的测量软件来提供交钥匙解决方案。

      · 可便捷出报告且容易编程和自动化,可提供边缘半径,角度等测量结果。

使用测量软件完成3D测量数据的边缘半径分析。

     · 用户可快速获取到零件测量值并进行快速视觉比较(偏差图)与预先指定的公差或零件的CAD之类的功能。



注:·系统集成商和OEM可以使用应用程序编程接口(API),以适应各种在线和离线孔测量应用。导出的结果可以与数据记录器和SPC软件集成。

      ·可以通过将数据导入各种第三方可视化和数值分析软件(例如PolyWorks® Inspector,Geomagic,ImageJ,SolidWorks,Octave,MatLab,Mathematica,IDL或IGOR Pro)来实现可视化扫描数据。



系统组成
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EdgeInspect系列是基于光纤的模块化系统,其包括:


(1) 振镜扫描测头


(2) Microcam干涉仪


(3) 检测台


(4) 电脑


(5) 振镜控制器和运动控制器(图上未显示)


    (6) 可选的多路硬件(图上未显示)


(1) 振镜扫描测头(GS)
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GS 以有效的光栅模式获取 3D 表面或材料厚度。 它的外壳坚固耐用,可用于车间。






                    标准 GS 透镜特性*

视场范围
(mm)

工作距离
(mm)

4.7 x 4.7

7.5

9.4 x 9.4

25.1

14.1 x 14.1

42.3

18.8 x 18.8

64

28.9 x 28.9

93.8

30 × 30

87.5

43 × 43

137

54 × 54

126

84 × 84

215.4

*此表中仅列出标准振镜扫描测头的特性。非标规格可根据要求定制。



(2)干涉仪
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MICROCAM 干涉仪为振镜扫描仪提供光源并处理从扫描仪接收到的光信号。 GS 和干涉仪通过光纤连接。








                                                                                                                                        干涉仪功能参数



Microcam 3D

Microcam 4D

技术

低相干干涉法

光源波长

1310 nm红外

光源带宽

宽带光源

校准指示器

测头内置红色激光器,650nm

仪器安全

红外激光20mW ,测头内置红色激光指示器<5mW


景深

取决于所选测头的参数

扫描深度范围1

3.5mm/7mm

5mm

采集率

2.1kHz/1.05kHz

100kHz

Z轴分辨率

0.5um

光斑大小(水平方向分辨率)

2.2-146um,取决于所选测头的参数




粗糙度测量范围Ra

常规测头Ra≥0.4um,

特定测头Ra≥0.05um

常规测头Ra≥0.8um

工作距离

标准测头1-100mm, 非标测头长达1m

干涉仪重复性

1um

2um

直径测量重复性(

0.5-1um,取决于配置

1-3um,取决于配置

测头光束到工件表面的最大角度

机械加工表面≤45°,

特定表面(玻璃,镜面等)≤4°

机械加工表面70°,

特定表面(玻璃,镜面等)15°




厚度测量

10um-3.5um/ 10um-7um

20um – 5 mm

厚度测量典型材料

玻璃,聚合物,多层膜,涂层,塑料,硅树脂,液体,镜面或非镜面

样件反射率

0.1-100%

                                                                                       备注:

                                                                                       1.为了增加最大的扫描深度,可选择机械位移轴。



(3)检测台

可以在 2 种模式下进行测量:

仅在 X 方向上扫描,其中被扫描的表面在 Y 方向上相对于镜头移动

X Y 方向上扫描一次获得一个区域,如果需要,可以将多个扫描缝合在一起。

对于自动在线工业检测,NOVACAM 振镜扫描仪可以与精密平台或机器人(作为机器人末端执行器)集成,以支持大批量连续流动制造。 它们还可以与第三方 CMM(坐标测量机)和 CNC(计算机数控)机器集成。


(4)电脑

SURFACEINSPECT 系统配有 PC(带有 NOVACAM 采集软件)、显示器、鼠标和操纵杆。


(5)振镜和运动控制器

包括振镜控制器和运动控制器。振镜控制器控制光束光栅模式下的运动。根据所需的附加运动轴的数量,运动控制器安装在 2U3U 4U 机架式机箱中。


(6)可选的多路硬件

使用可选的光学开关,一个或者多个振镜扫描测头(可能与一个或多个光学探头组合)可以多路复用到单个 MICROCAM 干涉仪。 一次可以使用一个多路复用振镜扫描仪和探头 此选项为许多安装带来额外的投资回报 (ROI)


标准系统配置

EDGEINSPECT™ 系列的标准配置包括:

· 5x5mm(FOV 视场)的振镜扫描仪

·Microcam-3D轮廓仪

· 2轴检测站和2轴运动控制器

· 三爪卡盘

· PC与诺飞勘采集软件

· 1年质保

仪器安全

· Microcam系统探针有内置红色激光指示器(650 nm波长),用于校准目的。

· Microcam系统是1M类激光产品,红外线<20 mW,探头内置激光指示器<5 mW





















经常问的问题

使用EDGEINSPECT™ 系列扫描边缘需要多长时间?

      · 边缘的扫描时间取决于您需要测量的区域大小和方面,EDGEINSPECT™ 系列每秒可获得高达100,000次测量。在10秒内 代表大约100万个3D地形点,用户选择纵向和圆周方向上的横向采样距离以及要扫描的区域的大小,这些将共同确定获取点的数量和扫描采用的时间。

通常尺寸测量(对于GD&T)需要较少的点且可以达到快速实现,粗糙标注可能需要3到4秒。缺陷检测需要较多的点,当然这取决于您正在寻找的缺陷的大小。

如需帮助估算扫描零件所需的时间,请与我们联系。

EDGEINSPECT™ 系列可以用来测量边缘涂层的厚度吗?

      · 可以,需要具备涂层对红外光是半透明的并且具有20μm或更高的光学厚度(光学=物理厚度*折射率)。

内角怎么样 - 即EDGEINSPECT™ 系列是否以凹形形式测量边缘内部?

      · EDGEINSPECT™ 系列可以测量内角边缘和外边缘。在这两种情况下,它都可以提供高精度的直径,轮廓,轮廓和涂层(或材料)厚度测量。

EDGEINSPECT™ 系列可以测量非常锋利的边缘吗?

      · 是的,取决于要扫描要素的几何形状。可以扫描小至6μm的各种曲率半径。

系统易于使用吗?

      · 扫描顺序可以使用操纵杆进行编程,只需按一下按钮即可在以后调用。

系统能否在生产车间正常工作?

      · 该系统非常适合实验室和车间使用。还支持内联和机器人设置。EDGEINSPECT™ 甚至可以在在恶劣环境(如高温,低温或放射性)中提供服务。

EDGEINSPECT™系列可以为我们提供自动测量和报告吗?

      · 是的。


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