震颤测量

持续时间：02：15

视频内容：使用诺飞勘RS2旋转扫描仪，诺飞勘震颤分析软件和机器人手臂，查看由集成商

构建的非接触式测量仪。这个临时自动测量仪用于测量4周内16,000个涡轮轴的震颤，同时

客户正在排除故障生产线。

检测成果：   完全自动化的钻孔ID测量和震颤分析，45秒的检查周期时间，65％的零件从

错误的生产线中抢救，避免了主要汽车生产线的停机时间。

平直度测量

持续时间：02：00

视频内容： 使用振镜光栅扫描仪进行检测，SURFACEINSPECT™系列获取阀体的配合表面

并计算其平坦度参数。

系统优势：扫描表面的3D交互式建模功能，自动传递或失败报告的选项，100％用户定义的

测量参数，集成到机器人手臂和高吞吐量生产的选项，测量平整度，波纹度的能力，以及

其他GD＆T参数，粗糙度，缺陷等。

边缘半径测量

持续时间：01：53

视频内容： MICROCAM™-3D轮廓仪配有非接触式光纤光学扫描仪，可提供工具边缘的微米级

精确3D表征。在这种配置中，钻头在卡盘底座上旋转，同时扫描仪按照用户定义的扫描顺序

从上到下检查物品。

系统优势：整个检测工具的3D交互式建模功能，自动化通过或失败报告的选项，100％用户

定义的测量参数，边缘清晰度测量，边缘半径等。

翼型测量

持续时间：01：43

视频内容： MICROCAM™-3D，一种非接触式CMM，可为难以到达的地方提供微米级

精确的3D光学测量。

系统优势：完全自动化检查零件完整几何，翼型拖尾和前缘，实时3D模型，微米精度缺陷检测。

涡轮叶片检查

持续时间：01：51

视频内容： RS2是一种非接触式光学扫描仪探头，可进入涡轮叶片的复杂几何结构，完全获得

其尺寸几何形状。

系统优势：完全可配置的自动扫描序列，表面或尺寸缺陷检测，EDM槽和冷却孔的表征

（扇出角控制等），公差分析，基准校准功能等。

阀体内径ID测量

持续时间：02：02

视频内容： RS2是一种微米级精密非接触式光学扫描仪，配有小直径旋转探头，可获取阀体内

多个孔（内圆柱）的ID，作为全自动数字检测的一部分。

系统优势：阀孔的3D交互式建模，距离，位置，圆柱度，表面/尺寸缺陷，粗糙度，内部特征

的几何公差，尺寸偏差等的测量。

3D Tube ID测量

持续时间：01：51

视频内容： MICROCAM™-3D 管件ID扫描仪是一种非接触式光学测量系统，可对管道和孔径内部进

行微米级精确3D表征。

系统优势：完整的几何结构长达30英寸，能够测量每个细节（倒角，膛线，凹槽，平台，边缘

断裂等），完全可配置的自动数字检测，微米尺寸或表面缺陷检测（孔隙率，裂缝，划痕），

表面粗糙度采集等。