钻孔的非接触式3D测量

测量系统：BOREINSPECT™系列‍
关键词：无损检测，高精度，内径检查，孔径ID，孔ID，盲孔，缸体，阀体

高精度工业中孔测量的挑战

       制造商经常面临共同的计量挑战：确保高价值组件中的钻孔ID符合严格的规范。

直径规格通常涉及：

· 尺寸测量（几何尺寸和公差 - GD＆T），如内径（ID），圆度，圆柱度，跳动，锥形锥度，

垂直度，直线度 - 包括轴直线    度和同心度

· 内部特征的测量，例如台阶，螺纹，空腔，腔室，交叉孔或O形环槽

· 震颤（波纹，波动）测量

· 缺陷测量：例如，划痕，凹痕或孔隙的大小和频率

· 表面光洁度，包括粗糙度特性，厚度测量（例如ID表面上的半透明涂层）

        为了评估这些标准，需要对孔ID进行高精度3D测量。遗憾的是，通常用于此类应用的手动量具和接

触探针方法（例如CMM），但在太多时间内获取的数据太少，无法将它们集成到工厂车间的检测站中。

此外，大多数接触探头无法接触O形环槽和交叉孔等特征，以测量其几何形状和表面特征。

钻孔测量非接触，高精度和自动化

        毫无疑问，测量内径是一项挑战，但诺飞勘BOREINSPECT™系列‍是一种非接触式3D测量系统，其设计充分

考虑了这一挑战。这种模块化和基于光纤的系统使用小直径旋转探头，直接获取钻孔形貌，直至微米级。

获取和分析微米级精度3D ID数据

       基于低相干干涉测量技术，BOREINSPECT™系列通过使其旋转非接触式探头将光束引导到表面并收集反射信

号来获取钻孔ID表面信息。因此，该系统以逐点的方式获得表面的高精度3D形貌，速率高达每秒100,000点（3D测量点）。

随附的基于PC的计量软件（例如PolyWorks®），可以将获取的点云全面查看和分析为3D交互式图形。

该软件中，诸如偏差图之类的视图提供了对孔加工过程的关键见解。

BOREINSPECT™系列还获取了有助于缺陷检测的高度图和强度图（如下所示）。这些图像可以与3D点云同时获取。

自动检测

      通过BOREINSPECT™系列，表面采集和随后的尺寸参数分析，粗糙度，震颤或缺陷很容易实现自动化，并在

制造车间进行，从而为高精度制造商节省了大量成本。

· 自动化由系统功能支持，例如基准校准，自动合格/不合格报告和报告导出；

· 钻孔ID数据可以与参考CAD模型进行比较，或者根据用户定义的标准（GD＆T)，内部特征规格，粗糙度和缺陷检查）进行评估。

技术，实现多功能性

      BOREINSPECT™系列是一种模块化和基于光纤的光学系统; 它的小型旋转扫描仪通过光纤连接到信号处理干涉仪。因此，旋转扫描器可以容易地集成为机器人臂末端执行器或作为工厂车间的自动或半自动系统中的3D视觉组件。

航空航天，汽车，玻璃和塑料，模具，能源，医疗设备等众多行业的制造商可使用BOREINSPECT™系列来自动化和加速高精度孔检测的任务。