测量系统：EDGEINSPECT™ 系列
关键词： 边缘折断，边缘半径，锐度，切削刃，刀具几何形状，刀刃，前缘，后缘 寻求完美的优势 边缘精加工工艺是制造商保证的重要组成部分。无论是去毛刺还是去毛刺，或者反过来确保边缘清晰度， 拥有可靠的质量保证边缘检测方法都可以为产品增加巨大的价值。 诺飞勘EDGEINSPECT™ 系列以高速度（每秒2,100至100,000个3D点测量）测量光栅图案的边缘，具有 亚微米精度，并且以非接触方式。该系统提供以下3D特征： · 任何类型的边缘：圆孔，直边，十字孔，内边缘或外边缘 · 任意数量的边缘规格：毛刺检测，边缘折断要求，角度测量，以及匹配的边缘半径或去除毛刺后 的检查公差 · 加工工具、刀具的边缘：高精度铰刀，钻头（PCB，PDC，PCD等），螺纹铣刀，镗杆，刀具等。 · 非常锋利的切割工具：手术刀或剃刀刀刃（见下图） · 边缘缺陷：例如喷气发动机涡轮机枞树底座上的倒角缺陷（见下图） 使用EDGEINSPECT™ 系列，边缘上的所有尺寸和粗糙度数据都会被捕获到。根据用户定义的尺寸和公差，自动检 测用户认为重要的任何尖锐边缘，裂缝，划痕或缺陷。
为了帮助确保边缘清晰度，EDGEINSPECT™ 系列验证加工工具的切削刃是否符合要求 - 在制造阶段，例行检查期间或在工具修复期间。 使用EDGEINSPECT™ 系列可以轻松表征边缘以及所获取数据的任何缺陷和可视化。由系统获取的3D点云被反馈到PC上 计量软件（例如PolyWorks ）。从那里，可以使用多种数据查看选项，包括：
· 3D模型 · 与CAD模型的比较 · 偏差图 · 可导出的报告。
剃刀刀片锐度测量 为剃刀刀片生成的这种3D点云表征边缘半径小于6μm（222μin。）。如图所示，安装在边缘处获得的点内的圆柱体提供微 米精度的断裂边缘直径测量。
喷气发动机涡轮盘的枞树基底的缺陷检查 测量喷气发动机涡轮的枞树基部以评估边缘与规格的一致性。在这一部分，检测，测量和标记了倒角缺陷。
自动或实验室检查 EDGEINSPECT™ 系列系统功能完全支持边缘测量自动化，例如基准校准，自动通过/失败报告和可导出报告。可以 关于用户定义的标准（GD＆T，清晰度，表面粗糙度和缺陷检测）评估边缘中断数据，或者与参考CAD模型进 行比较。对于实验室内检查，PC上附带的计量软件（例如，PolyWorks）可以将获取的点云完全查看和分 析为3D交互式地图。偏差图等视图提供了边缘加工和精加工过程的关键洞察力。
使用基于光纤的计量系统进行测量的优势 与所有诺飞勘计量系统一样，EDGEINSPECT™ 系列采用低相干干涉测量（LCI）技术和基于光纤的模块化设计。因此，EDGEINSPECT™系统的扫描组件 - 振镜（光栅）扫描仪（如右图所示） · 通过可长达数百米的光纤连接到系统的信号处理探测器（低相干干涉仪） · 可安装在检测台上，并可倾斜以适应大多数边缘特征 · 可轻松集成为机器人手臂末端执行器或作为工厂车间自动或半自动系统中的3D视觉组件 · 提供在单个扫描序列中获取几乎任何几何形状所需的多功能性和自由度 - 无需合成图像。
| 
