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管件ID测量和3D检测

关键词：钻孔ID，管件ID，3D内径测量，膛线，平台，凹槽，侧面角，十字孔，心轴，铰刀

行业：国防，管件行业制造商

诺飞勘中国3D测量系统为管件检测提供：

· 管件镗孔，霰弹管，管膛以及大口径管件（内径从4毫米到90毫米）的内径测量

· 美光精度

· 3D几何的测量 - GD＆T参数（直线度，圆度，膛线参数等） - 和粗糙度

· 缺陷检测和测量

· 易于集成在国防制造商的实验室或自动化工业检测设置中

· 全面的三维测量数据，用于自动化用户可配置报告，SPC（统计过程控制）生产监控，以及获得

制造流程洞察力，从而改善流程。

测量系统：TUBEINSPECT™‍
关键词：管，圆筒，圆筒，内径（ID），外径（OD），O形环槽，螺纹，花键，底切，交叉孔

制造的管的内表面和外表面形貌可以极大地影响它们的预期功能性能。因此，许多高精度行业（汽车，航空

航天，医疗仪器等）的管道需要遵守以下方面的严格规范：

· 内外尺寸参数（GD＆T）：直径，直线度，圆柱度，锥度，椭圆度，锥度

· 内部特征的尺寸，例如台阶，花键，螺纹，腔室，交叉孔和O形环槽

· 失真，震颤或歪曲，以及跳动

· 检测和测量缺陷

· 厚度测量，如半透明涂层的厚度。

诺飞勘的TUBEINSPECT™是一种模块化非接触式测量系统，可大大加快高精度管道测量的任务，并促进自动化。

该系统使用小直径非接触式光学探头进入管内部，获得其内部3D地形：

· 亚微米精度

· 高速：每秒2,100到100,000个3D点

如果应用需要测量整个ID表面，则在光学探针向内推进时旋转管，获得表面为3D点的密集螺旋。使用相同的

系统来测量管外部，这次光学探针在旋转管的外侧。

获取燃料喷嘴的内表面和匹配的喷嘴针的外表面。这些表面的微米精度测量可以作为计算的基础，以确定两个

加工表面是否满足要求。

测量18“0.22口径步枪枪管（长度约46厘米，直径约5.6毫米）的ID。计算多个几何尺寸和测试（GD＆T）参数

以确保符合QA / QC要求。

自动或实验室检查

借助TUBEINSPECT™‍，ID / OD表面采集和随后的2D / 3D表征（拓扑图），粗糙度测量和缺陷检测，可以轻松实现

自动化，并在车间或制造车间进行，从而为高精度制造商节省了大量成本。

· 自动化由系统功能支持，例如基准校准，自动通过/失败报告和可导出报告
可以根据用户定义的标准（GD＆T，内部特征规格，粗糙度和缺陷检查）评估管ID / OD数据，或者与参考

CAD模型相比。

· 对于实验室内检查，PC上附带的计量软件（例如，PolyWorksTM）可以将获取的点云全面查看和分析为

3D交互式地图。偏差图等视图提供了对孔加工过程的关键见解。

模块化和基于光纤的设计，实现更多功能

TUBEINSPECT™ 系列基于低相干干涉测量技术。它是一种模块化和基于光纤的光学系统; 它的非接触式光学探头连接

到信号处理干涉仪，光纤长度可达数百米。因此，探头很容易作为3D视觉组件集成到工厂车间的自动或半自动系统中。