NOVACAMCHINA | 诺飞勘中国

高精度非接触式3D几何测量

几何尺寸和公差（GD＆T）是用于定义和传递加工零件尺寸要求的系统。

诺飞堪 3D计量系统扫描零件以生成3D点云，并根据这些3D点云，快速计算尺寸和GD＆T参数。该系统提供：

· 测量精度优于1 µm

· 高速扫描：每秒2,100至100,000个3D点测量的逐点采集

· 可选购PolyWorks Inspector软件，提供交钥匙GD＆T测量，分析和报告解决方案，诺飞堪作为标准

配置提供。或者，客户端可以选择使用自己的软件自己处理数据。

· 能够使用同一系统进行整体3D表面测量 -根据系统配置，测量粗糙度，震颤或缺陷

· 有关制造过程的实时反馈：通常将应用程序数据发送至过程控制软件。

钻孔铆钉孔内的自动3D几何尺寸测量。

使用PolyWorks Inspector 分析了3D点云。

3D几何测量

示例

在内部表面（孔，槽等内部）上进行测量

在外部表面上进行测量

距离（长，高，宽）

•阀体孔线之间的距离

•EDM盲孔深度

直径*

•喷油嘴的内径

•汽车阀体孔的内径

•铆钉孔的内径

•枪管内径

•O形圆槽角半径

•大小螺纹直径

•光纤和半透明管件的内径和外径

•喷油嘴喷嘴针的外径

•切削工具刃角的半径

•步枪枪管外径

角度

•倒角和铆钉埋头孔的角度，枪管内径膛线的侧面角，喷射器喷嘴内径圆锥形底部的角度

•皮下注射刺血针的倾斜角度

*直径测量的可重复性在0.5到1.5μm范围（1σ）之间，具体取决于系统配置。

GD&T参数测量

示例

GD&T特性

符号

公差类型

在内部表面（孔，槽等内部）上进行测量

在外部表面上进行测量

直线度

形状

•孔，管或圆柱件内径的轴向直线度

•缸体，管件或枪管外径的轴向直线度

平面度

•NGV叶片之间的区域

•热交换器槽的表面度

•阀体配合面的平面度

•铆钉头的平面度

圆度

•钻孔

•管件外径和内径

•铆钉孔和埋头孔检查

•阀体孔

•枪管

•圆柱体

•管件外径

•枪管外径

圆柱度

线轮廓度

轮廓

•机翼轮廓-前缘和后缘

•涡轮和定子叶片的轮廓

•边缘轮廓测量

面轮廓度

倾斜度

定位

•冷却孔相对于涡轮叶片表面基准的入射角

•轴承内径面的角度

•轴承外径面的角度

垂直度

•O形圆槽：侧壁与后壁的垂直度

平行度

•O形圆槽壁

•热交换器槽表面

•热交换器槽表面

位置度

定位

•阀体孔

•阀体孔

同轴度

•由内而外，由内而内，由外而外

•铆钉孔和铆钉埋头孔

•管件外径

对称度

圆跳动

跳动

•枪管ID

•缸体内径

•轴承内径

•铆钉孔和铆钉沉头孔

•枪管外径

•轴承外径

全跳动

3D几何测量功能

诺飞勘计量系统提供：

· 非接触式，共线扫描：发射和接收的光信号沿相同的路径传播。这意味着很容易测量高纵横比的特征，例如槽，十字孔或底切；

· 用户可配置的扫描协议（点密度，螺距，扫描路径）。用户调整扫描路径和扫描点密度，以满足其计量要求，同时最大程度地缩短检查周期；

· 可自定义的扫描定义（包括扫描和报告），可以保存以供以后重用；

· 可以向数据记录器和SPC（统计过程控制）软件提供测量数据。

扫描路径通常是线性，圆形或螺旋形。

以每秒高达100,000个3D点的速率逐点采集测量值

诺飞勘计量系统设计的优势

由于LCI技术和基于光纤的系统设计的独特结合，诺飞堪计量系统为我们的客户提供了许多优势。这些优势包括：

· 工作台或过程中检测的多功能灵活配置；

· 支持自动化；

· 能够获取长剖面的轮廓；

· 能够测量小直径管，孔等内部。请参见难以到达的空间中的检测；

· 能够测量具有台阶，凹槽，通道，孔和其他   高纵横比特征的表面；

· 能够扫描反射性或非反射性，光滑或粗糙，静止或移动的表面；

· 即使在极端温度或辐射条件下也能够测量GD＆T。请参阅在恶劣环境中的检测。

       基于光纤的光学探头有多种设计和型号，包括标准或小直径（如图所示）以及旋转扫描仪和振镜扫描仪 -可以满足大多数高精度检测应用。

                                 基于光纤的光学探头的示例

具有成本效益的在线检测

诺飞勘基于光纤的探头和扫描仪可将检测直接集成到生产过程中。它们可以安装：

· 在移动的网络上；

· 邻近旋转部件（缸体，轴类等）；

· 在加工中心内部；

· 在机械臂上。

通过对制造过程的连续监控和实时反馈，可以迅速识别尺寸变化和不合规格的特征，从而有助于避免或最大程度地减少损失，同时保证质量和产量。

          机械臂上的旋转扫描仪RS2检测发动机缸体中的孔。